鑄造廠講鑄件碳含量超標(biāo)有幾個(gè)關(guān)鍵原因:

       1、鑄件的模具材料不合理。在鑄造白色模具材料的選擇上，一種是含碳量高，另一種是白色模具密度過高。因此，鑄件熱分解過程中碳含量高，澆注和充填過程中液相游離碳和霧狀碳含量高，使鑄鋼件的滲碳概率提高。

       2、鑄件冶煉成分中碳含量控制不嚴(yán)格，尤其是各種廢鋼中碳含量以及各種廢鋼中是否有其他合金材料未知。

       3、鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)置中澆注和充填設(shè)計(jì)不合理。由于低碳鋼鑄件生產(chǎn)中鑄鋼件的碳含量較低，如果澆注方式設(shè)計(jì)不當(dāng)，會(huì)增加鑄件熱分解產(chǎn)物向鑄件內(nèi)部擴(kuò)碳的可能性，導(dǎo)致滲碳現(xiàn)象的產(chǎn)生。

       4、白模膠選用不合理。一是對(duì)膠粘劑的材料質(zhì)量含量沒有要求，采用含碳量高的膠粘劑；二是所選膠粘劑的粘接能力差，導(dǎo)致白模組合粘接時(shí)使用大量膠粘劑；它增加了澆注過程中膠粘劑熱分解產(chǎn)物的含碳量，增加了鑄鋼件的滲碳幾率。

       5、鑄造模具和鑄造砂箱涂料層的型砂透氣性較差。在鑄造過程中，模具受到澆注鋼液的模具熱分解時(shí)，模具的熱分解產(chǎn)物和模具組合膠粘劑不能從澆注腔中迅速排出，而造成滲碳、積碳不利的工作條件和條件。

       6、鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)置不合理。尤其是抽真空系統(tǒng)與鑄造砂箱或鑄造鑄造工藝建模配置不合理，導(dǎo)致鑄造過程中鑄造砂箱內(nèi)真空度不相等、偏差過大或?qū)嶋H真空度不足，真空壓力表顯示的數(shù)值錯(cuò)誤，符合技術(shù)參數(shù)要求，使模具的熱分解產(chǎn)物無(wú)法快速排出鑄造型腔，造成鑄件滲碳或積碳。

       7、鑄件澆注造型系統(tǒng)設(shè)置不合理。

       8、鑄件澆注條件設(shè)定不合理。比如澆注和充型過程的設(shè)定過長(zhǎng)，導(dǎo)致澆注過程中鋼水溫度較低，特別是對(duì)于鑄件壁厚增加的位置，鋼水凝固速度較慢，導(dǎo)致液固停留時(shí)間較長(zhǎng)，促使鋼水與模具熱分解產(chǎn)物之間的作用時(shí)間增加，增加鑄鋼件的滲碳和積碳。

       消失模鑄造完全適用于鑄件的生產(chǎn)。采用有效的生產(chǎn)操作控制方法對(duì)生產(chǎn)操作進(jìn)行控制和管理，嚴(yán)格控制鑄件的熔煉、配料計(jì)算和實(shí)際配料、選材和補(bǔ)縮等操作質(zhì)量，較大限度地減少和消除澆注過程中滲碳、滲碳和積碳的工藝條件和條件，從而生產(chǎn)出完全合格的低碳鋼鑄件。中頻熔煉消失模鑄造低碳鋼鑄件時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制熔煉成分的含碳量，采用含碳量少、雜質(zhì)少的優(yōu)良再生材料進(jìn)行熔煉和鑄造，完全可以生產(chǎn)出高質(zhì)量的低碳鋼鑄件。因?yàn)閲?guó)內(nèi)外高質(zhì)量特殊鋼的生產(chǎn)和冶煉大部分都是由高質(zhì)量的再生材料制成的。