生鐵鑄件造型時,先在模板上掩蓋一層塑料薄膜,用真空泵抽氣,使薄膜緊貼在模板上,然后套上砂箱,再往砂箱中充填造型資料,經(jīng)震實刮平之后,用塑料薄膜掩蓋砂箱頂面,接通真空泵吸出砂粒間的空氣,使砂型內(nèi)構成負壓,一起撤消模板真空,讓塑料薄膜轉(zhuǎn)而吸附在鑄型內(nèi)腔面上,砂型靠壓力差的效果具有必定的強度和硬度。經(jīng)起模、合箱、澆注、凝結(jié)冷卻后撤消負壓,即可得到所需鑄件。
生鐵鑄件鑄造工藝即依據(jù)生鐵鑄件的結(jié)構、分量和尺度巨細,鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,挑選適宜的分型面和造型、造芯辦法,合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注體系等,以確保取得優(yōu)良鑄件。工藝操作:要擬定合理的生鐵鑄件的工藝操作規(guī)程,進步全體的技術水平,使工藝規(guī)程得到正確施行。
進行規(guī)劃時,除了要依據(jù)工作條件和金屬資料性能來確認鑄件幾許形狀、尺度巨細外,還須從鑄造合金和鑄造工藝特性的視點來考慮規(guī)劃的合理性,即顯著的尺度效應和凝結(jié)、縮短、應力等問題,以防止或削減鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺點的發(fā)生。