因?yàn)槌煞趾徒Y(jié)晶體標(biāo)準(zhǔn)不一樣，生鐵液—固改變有二重性，凝結(jié)后造成不一樣的高碳鋼相，即滲碳體或高純石墨。滲碳體機(jī)構(gòu)在高溫下不平穩(wěn)，產(chǎn)生溶解，溶解出去的碳，絕大多數(shù)變化為高純石墨結(jié)晶，因此滲碳體歸屬于可分解的亞平穩(wěn)相，高純石墨結(jié)晶則稱之為平穩(wěn)相。不一樣的高碳鋼相授予生鐵以迥然不同的特性。高碳鋼相為滲碳體的生鐵橫斷面呈銀色，硬而脆，稱之為白口生鐵。高碳鋼相為高純石墨的生鐵橫斷面呈黑灰色，強(qiáng)度低，稱之為灰鑄鐵。生鐵機(jī)構(gòu)中高碳鋼相種類、形狀、總數(shù)、遍布情況都危害生鐵特性。

1.可重復(fù)性好，具備精密鑄件的特性；

2.鑄造件的表層光滑度高；

3.撤銷了砂芯和制芯工部，徹底消除了因?yàn)橹菩?、下芯?dǎo)致的焊接缺陷和廢料；

4.合不來箱、不取模，大大簡(jiǎn)化了造型設(shè)計(jì)加工工藝，清除了因取模、合箱造成的焊接缺陷和廢料；

5.選用無粘接劑、無水份、無一切添加劑的干砂造型設(shè)計(jì)，鑄鐵件生產(chǎn)廠家 徹底消除了因?yàn)樗荨⑻砑觿┖驼辰觿┰斐傻母鞣N各樣焊接缺陷和廢料；

6.大大簡(jiǎn)化了砂解決系統(tǒng)軟件，型砂可所有多次重復(fù)使用，撤銷了型砂制取工部和廢砂解決工部；

7.落砂極為非常容易，大幅度降低了落砂的勞動(dòng)量和勞動(dòng)效率；

8.鑄鐵件無飛邊毛邊，使清除打磨拋光勞動(dòng)量降低50%左右；

9.可在理想化部位設(shè)定有效樣子的澆冒口，沒受臨床診斷、取模等傳統(tǒng)式要素的牽制，降低了鑄鐵件的內(nèi)部缺點(diǎn)；

10.空氣壓力澆筑，更有益于液體金屬材料的充型和補(bǔ)縮，提升了鑄鐵件的機(jī)構(gòu)致相對(duì)密度；

11.組成澆筑，每箱多份，進(jìn)一步提高了鑄鐵件的加工工藝榮譽(yù)出品率和生產(chǎn)率；

12.降低了生產(chǎn)加工裕量，減少了機(jī)械加工成本費(fèi)；

13.便于保持專業(yè)化自動(dòng)流水線生產(chǎn)制造，生產(chǎn)流水線延展性大，可在這條生產(chǎn)流水線保持不一樣鋁合金、不一樣樣子、不一樣尺寸鑄鐵件的生產(chǎn)制造；

14.能夠撤銷拔模傾斜度；

15.應(yīng)用的金屬材料磨具使用壽命達(dá)到10萬次數(shù)左右，減少了磨具的維護(hù)費(fèi)；

16.降低了煙塵、粉塵和噪聲污染，大大的改進(jìn)了鍛造職工的勞動(dòng)者自然環(huán)境，減少了勞動(dòng)效率，以男工主導(dǎo)的制造行業(yè)能夠變?yōu)橐耘毠ぶ鲗?dǎo)的制造行業(yè)；

17.簡(jiǎn)單化了加工工藝實(shí)際操作，對(duì)職工的技術(shù)性掌握情況規(guī)定大幅度降低；

18.零部件的樣子沒受傳統(tǒng)式的鍛造工藝的限定，釋放了機(jī)械設(shè)計(jì)工作人員，使其依據(jù)零部件的性能指標(biāo)，能夠隨意地設(shè)計(jì)方案最理想化的鑄鐵件樣子；

19.緩減鑄鐵件凈重；

20.減少了產(chǎn)品成本；

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